Vakuumforseglet drikkedeksel Injeksjonsformdel

Kjernefordeler

• Presisjons gjengestøpingsteknologi: Ved å bruke høypresisjons CNC-maskinering og EDM-prosesser, kontrolleres tråddimensjonale toleranser til mikronnivået, og oppnår sømløs skruing mellom lokket og koppens kropp, og eliminerer lekkasje forårsaket av strippet gjenger eller store mellomrom.
• Automatisk avstøpningsmekanisme: Formen er utstyrt med girstang eller hydraulisk sylinderdrevne avskruingsmekanismer for å oppnå automatisk gjengefrigjøring, redusere injeksjonssykluser, eliminere manuelle trimmingskostnader og forbedre produktutbyttet.
• FoodGrade sikkerhetsstandarder: Formløpersystemet er optimalisert for å redusere gassmerker og sveiselinjer. Materialer og slippmidler som brukes overholder internasjonale standarder for kontakt med mat, og sikrer at injeksjonsdeler er luktfrie og kontamineringsfrie.
• OneStop-komponenttjenester: Tilbyr injeksjonsproduksjon, tetningsringmontering (f.eks. silikonringer) og ultralydsveisetjenester, som støtter levering på komponentnivå for å forenkle kundens forsyningskjedeprosess.

Produktfunksjoner

• Høy dimensjonsstabilitet: Krympehastigheter beregnes nøyaktig gjennom muggflytanalyse. Injeksjonsdeler opprettholder dimensjonsstabilitet i miljøer med høy eller lav temperatur, og sikrer ingen deformasjon under langvarig bruk.
• Pålitelig tetningsytelse: Gjengepresisjon matcher perfekt tetningssporstrukturen. Etter installering av tetningsringer, samsvarer lufttetthet og vanntetthet med industriens lekkasjetestingsstandarder.
• Høy overflatefinish: Produktoverflaten er fri for blits og grader, med en rund og glatt berøring, som oppfyller ergonomiske holdekrav og forbedrer sluttbrukeropplevelsen.
• Kjemisk motstand: Materialer er motstandsdyktige mot kokende vann, sure og alkaliske drikker uten å lekke ut skadelige stoffer, og tilpasser seg ulike drikkevarelagringsmiljøer.

Applikasjonsscenarier

• Vakuumflasker i rustfritt stål: Brukes til produksjon av skrulokk til ulike bedriftstermosflasker og sportsvannflasker.
• Vannflasker og sippy kopper for barn: Tilpasset for muggutvikling og injeksjonsproduksjon av sikre, lekkasjesikre gjengede lokk.
• Matoppbevaringsbeholdere: Egnet for plastkrukkelokk og krydderlokk med gjengede tetningsstrukturer.
• Vanntanklokk til husholdningsapparater: Brukes til gjengede lokkkroppskomponenter i apparater som kaffemaskiner og luftfuktere.

Vanlige spørsmål og løsninger

Q1: Hva forårsaker blokkering eller "stripping" under skrueprosessen av gjengelokket?
Løsning: Dette er vanligvis forårsaket av gjengekonsentrisitetsavvik eller unøyaktige gjengeprofiler. Under støpebearbeidingsstadiet bruker vi høypresisjonstrådskjæring (langsom tråd) og CMM-inspeksjon for å sikre koaksialiteten til gjengekjernen og hulrommet. Under prøvetakingsfasen utfører vi fulle inspeksjoner ved hjelp av Go/NoGo-målere og finjusterer formparametere basert på data for å sikre en jevn skrufølelse og tilstrekkelig låsekraft.

Q2: Blink (grater) vises på slutten av tråden eller skillelinjen, noe som påvirker brukssikkerheten. Hvordan løses dette?
Løsning: Flash-problemer er knyttet til formklemmekraft og maskineringspresisjon. Vi velger støpeformbaser med høy stivhet og bruker presisjonsteknikker i trådformingsområdet for å minimere skillelinjegap. Samtidig optimerer vi injeksjonsprosessparametere for å forhindre formdeformasjon fra overdreven klemkraft, og eliminerer dermed flammer og sikrer sikre, avrundede produktkanter.

Spørsmål 3: Hvordan oppfyller du lokale samsvarskrav for materialer i kontakt med mat når du eksporterer muggsopp til Europa?
Løsning: Med 15 års eksporterfaring overholder formdesignene våre DIN-standarder. I injeksjonsproduksjonsfasen velger vi strengt matvaregodkjente råvarer sertifisert av FDA og LFGB, og etablerer et omfattende produksjonssporbarhetssystem for å sikre at produktene oppfyller matsikkerhetsforskriftene i europeiske og amerikanske markeder.

Q: 10. Hvis jeg ønsker å utvikle et produkt som inneholder sprøytestøpte deler, hva slags hjelp kan du gi?

Vi kan tilby full støtte fra produktutviklingsgjennomgang og strukturell design, til støpeformproduksjon, volumsprøytestøping, trykking og montering. Vi kan samarbeide med kunder i tidlige stadier av produktutvikling for å optimalisere design for kostnadsreduksjon og forbedret produksjonsevne.

Q: 9.Hva er selskapets kvalitetspolicy?

Selskapet følger alltid kvalitetspolitikken "Presisjon, høy effektivitet, smikvalitet," og er forpliktet til å gi kundene tjenester av høy kvalitet gjennom avansert teknologi og et utmerket lederteam.

Q: 8.Hva er dine konkurransefortrinn sammenlignet med andre moldbedrifter?

Våre fordeler ligger i kombinasjonen av Singapores presisjonsstøpeteknologi, avansert produksjonsutstyr (omfattende importerte CNC- og sprøytestøpemaskiner), en omfattende one-stop produksjonsprosess (fra design til montering), og et strengt kvalitetsstyringssystem sertifisert av IATF 16949.

Q: 7.Hvem er hovedkundene dine, og til hvilke regioner eksporteres produktene?

Vi har etablert gode samarbeidsrelasjoner med kjente selskaper, inkludert Storbritannias Land Rover og Triumph Motorcycles, innenlandske SAIC, Changan, ABB ladestasjoner og Japans Tiger Corporation. Våre produkter eksporteres til land som Japan, Europa og USA.