Koblingshus Injection Mold
Injeksjonsstøpeformen til koblingshuset er konstruert for å produsere presisjons termoplasthus for elektriske koblinger for biler, inkludert forseglede og uforseglede koblingssystemer, toppkoblinger og ledning-til-kort-grensesnitt. Dette verktøysystemet støtter innleggsstøping av terminaler, tetninger og forhåndsmonterte kontakter. Formarkitekturen inneholder glidekjerner, sammenleggbare kjerner for innvendige låsefunksjoner, og varmeløpersystemer med nøyaktige porter for å oppnå presisjonsfylling i tynnveggede husseksjoner. Stålutvalget inkluderer Stavax ESR for polerte hulromsoverflater og H13 med PVD-belegg for slitasjeutsatte innsatsområder. Kjøling bruker konforme kretser med mikrokanalteknologi for å opprettholde dimensjonsstabilitet. Utstøtningsstrategier kombinerer ejektorstifter, luftventiler og et synkronisert strippersystem for skadefri avforming av intrikate husgeometrier.
Kjernefordeler
- Innsatsstøpingsevne for terminaler og tetningselementer
- Sammenleggbar kjerneteknologi for intern låsing og TPA-funksjoner
- Pinpoint gate hot runner med individuell temperaturkontroll
- Konfigurasjoner med flere hulrom (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
- PVD-belegg (TiAlN, CrN) på glide- og kjerneoverflater
- Konform mikrokanalkjøling reduserer syklustiden med 20–28 %
- Husveggtykkelsestoleranse ±0,02 mm
Produktegenskaper
| Form base standard | DME / HASCO / FUTABA |
| Mulighet for innstøping | Terminaler, tetninger, kontakter |
| Injeksjonsmaterialer | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Klemkraftområde | 50 – 600 tonn |
| Antall hulrom | 4 – 16 (egendefinert) |
| Overflatefinish | SPI A1, VDI 3400, strukturert |
| Veggtykkelsestoleranse | ±0,02 mm |
| Muggliv | 1M – 3M skudd |
Applikasjonsscenarier
- Forseglede koblingshus for motorrom
- Uforseglede koblingshus for innvendige bruksområder
- Toppkoblinger og PCB-monteringshus
- Tråd-til-ledning og ledning-til-kort-kontakthus
- Sensorkoblingshus og monteringsflenser
- Høyspente forriglingskoblingshus
- Tilpassede koblingshusløsninger
Behandlingshensyn
- Formtemperatur: 80–120°C for PA; 60–100°C for PBT
- Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 230–260°C for PBT
- Innsatsforvarmingstemperatur: 120–180°C for terminaler
- Injeksjonsprofil: langsom fylling for å hindre innsatsforskyvning
- Pakketrykk: 50–80 % av injeksjonstrykket, holdetid 3–8 sek
- Luftedybde: 0,003–0,008 mm for presisjonshus
- Krympegodtgjørelse: 0,5–1,2 % for PA; 0,3–0,8 % for LCP
