Injeksjonsstøpeform for elektriske deler til biler
Injeksjonsstøpeformen for elektriske bildeler er konstruert for å produsere elektriske presisjonskomponenter, inkludert koblingshus, rekkeklemmer, sikringsskap, relékontakter og sensorhus. Dette omfattende verktøysystemet støtter innleggsstøping av terminaler, kontakter og samleskinner, samt flerskuddsprosesser for komplekse geometrier. Formarkitekturen inkluderer glidekjerner, sammenleggbare kjerner og varmeløpersystemer med nøyaktige porter for å oppnå presisjonsfylling i tynnveggede elektriske komponenter. Stålutvalget inkluderer Stavax ESR for polerte hulromsoverflater og H13 med PVD-belegg for forlenget verktøylevetid. Kjøling bruker konforme kretser med termisk overvåking for å opprettholde dimensjonsstabilitet. Utstøtningsstrategier kombinerer utkasterstifter, luftventiler og strippersystemer for skadefri avforming av intrikate elektriske deler.
Kjernefordeler
- Innstøpingsevne for terminaler, samleskinner og kontakter
- Multi-shot og overmolding prosessstøtte
- Sammenleggbar kjerneteknologi for interne låsefunksjoner
- Pinpoint gate hot runner for presisjonsfylling
- Konfigurasjoner med flere hulrom (4 4 til 16 16)
- PVD-belegg (TiAlN, CrN) på sliteflater
- Konform kjøling reduserer syklustiden med 20–25 %
Produktegenskaper
| Form base standard | DME / HASCO / FUTABA |
| Mulighet for innstøping | Terminaler, samleskinner, kontakter |
| Injeksjonsmaterialer | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Klemkraftområde | 50 – 800 tonn |
| Antall hulrom | 4 – 16 (egendefinert) |
| Overflatefinish | SPI A1, VDI 3400, strukturert |
| Terminalposisjoneringstoleranse | ±0,01 mm |
| Muggliv | 1M – 3M skudd |
Applikasjonsscenarier
- Koblingshus og rekkeklemmer
- Sikringsskap og reléuttak
- Sensorhus og monteringsbraketter
- ECU-hus og elektroniske kontrollmoduler
- Samleskinneisolatorer og strømfordelingskomponenter
- Belysningshus og reflektorenheter
- Bryterhus og kontrollpanelkomponenter
Behandlingshensyn
- Formtemperatur: 80–120°C for PA; 60–100°C for PBT
- Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 230–260°C for PBT
- Innsatsforvarmingstemperatur: 120–180°C for terminaler
- Injeksjonsprofil: langsom fylling for å hindre innsatsforskyvning
- Pakketrykk: 50–80 % av injeksjonstrykket, holdetid 3–8 sek
- Luftedybde: 0,003–0,008 mm for presisjonskomponenter
- Krympegodtgjørelse: 0,5–1,2 % for PA; 0,3–0,8 % for LCP
