Våre produkter

Presisjonssprøytestøping Løsninger

Fra bilinteriør til ladeinfrastruktur for elbiler, vi leverer høypresisjons sprøytestøpingsløsninger skreddersydd for dine bransjebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-sertifisering sikrer vi kvalitet på hvert trinn.

500+ Prosjekter levert
50+ Globale partnere

Automotive Center Console Plastdeler Injection Mold

OVERSIKT

Sprøytestøpeformen for plastdeler til midtkonsoll i biler er konstruert for å produsere komplekse strukturelle sammenstillinger, inkludert gulvkonsollerammer, armlensbaser, koppholderhus, girskifterrammer og oppbevaringsboksrom. Dette verktøysystemet integrerer flere funksjonelle elementer - monteringsbraketter, ledningskanaler, klipsholdere og hengselmekanismer - i en enkelt støpesekvens. Formarkitekturen bruker sammenleggbare kjerner, vinklede løftere og pneumatiske ejektorer for å håndtere intrikate underskjæringer og dyptrekksgeometrier. Stålkvaliteter inkluderer P20 for hulromsblokker og H13 for slitasjeutsatte innsatser. Kjølestrategien bruker konforme kretser med spiralplater for å opprettholde dimensjonsstabilitet over store overflateområder. Ejektorpinnelayout og stripperplatesystemer er kalibrert for å forhindre forvrengning under avforming av tynnveggede seksjoner.

FORDELER

Kjernefordeler

  • Sammenleggbar kjerneteknologi for interne underskjæringer og snap-fit funksjoner
  • Varmløper med flere munnstykker med individuelle temperaturkontrollsoner
  • Utskiftbare hulromsmoduler for venstre-/høyrestyrt varianter
  • Konform kjøling med spiralplater reduserer syklustiden med 14–18 %
  • Overflatebehandling: nitrerende DLC-belegg på glidekomponenter
  • Hydraulisk kjernetrekking med lineære posisjonstransdusere for presisjon
SPESIFIKASJONER

Produktegenskaper

Form base standard DME / HASCO / FUTABA (tilpassbar)
Kompatibilitet med injeksjonsmateriale PP GF, ABS, PC/ABS, PA6/66, POM
Klemkraftområde 300 – 1800 tonn
Overflatefinish VDI 3400 tekstur, glanspolert eller skinn
Utkastsystem Utkasterstifter stripperplate luftventiler
Kjølemedium Vann/olje med konforme spiralkretser
Mugglevetid (vedlikeholdssyklus) 600k – 1,8M skudd basert på materiale og slitasje
SØKNADER

Applikasjonsscenarier

  • Gulvkonsollerammer og konstruksjonsbærere
  • Armlensbaser og skyvelokk
  • Koppholderhus og innsatsringer
  • Girskiftramme og bagasjeromsholdere
  • Oppbevaringsboksrom og skillevegger
  • Monteringsbraketter for USB / ekstra port
  • HVAC bakre ventilasjonskanaler og utløpsrister
FAQ

Vanlige spørsmål og løsninger

Hvordan forhindrer du synkemerker på store flate konsolloverflater?Optimaliser portplasseringen med sekvensiell ventilport; påfør pakketrykk ved 60–75 % av injeksjonstrykket; bruk ribbeforsterkning for å fordele kjølegradienter.
Hva forårsaker skjevhet i glassfylte PP-konsollerammer? Oppretthold formtemperaturen på 50–70°C; reduser injeksjonshastigheten for å minimere fiberorientering; bruk balansert fylling med flerpunktsporter.
Løsninger for brudd på kjernestifter i områder med dype underskjæringer?Bruk sammenleggbar kjerne med DLC-belegg; øke kjernediameteren der det er mulig; juster utkastingssekvensen for å frigjøres før kjerneinntrekking.
Hvordan håndtere deler som sitter fast i koppholderens hulrom? Påfør overflatetekstur (VDI 3400) for å redusere kontaktflaten; legg til luftventiler for å bryte vakuumet; øke trekkvinkelen med 1,5 grader.
Anbefalt vedlikehold for varmeløpssystemer? Inspiser dysespisser hver 100.000 syklus; rengjør ventilstifter og skift ut slitte tetninger; kalibrer termoelementsensorer kvartalsvis.
PROSESSNOTATER

Behandlingshensyn

Formtemperatur: 40–70°C for PP GF; 60–85°C for PC/ABS
Injeksjonsprofil: langsom fylling til 90 % volum, deretter hurtigpakning
Pakketrykk: 50–70 % av injeksjonstrykket, holdetid 4–8 sek
Luftedybde: 0,020–0,030 mm for glassfylte materialer
Krympetillegg: 0,3–0,6 % for PC/ABS; 1,0–1,6 % for PP GF
Portdesign: vifteporter eller kantporter med 0,8–1,2 mm tykkelse
Kjølekanaloppsett: konform med 8–10 mm diameter
Utkastingshastighet: kontrollert retardasjon for å forhindre delmerking
Fanze T&M
| Presisjonsstøping
IATF 16949 Siden 2005
Presisjon siden 2005

Sprøytestøping Fortreffelighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Log
24/7
Rask respons

Presisjonsform
Utvikling og produksjon

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Automotive Center Console Plastdeler Injection Mold Manufacturers and Custom Automotive Center Console Plastdeler Injection Mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttet selskapet til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anleggsareal på 7 000 m² (brukbar 14 000 m²) og omtrent 100 ansatte. Utstyrt med importerte CNC, EDM, trådskjæring og høyytelses sprøytestøpemaskiner fra Japan og Tyskland.

Anlegg
14,000 m² · 100+ employees
Sertifisering
IATF 16949 · ISO 9001
Grunnlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avansert utstyr og ingeniørfag

Fullserviceintegrasjon fra utvikling til montering

[G]
Presisjonsverktøy
Singapore-teknologi med importert CNC, EDM og trådskjæring
[F]
Sprøytestøping
Japanske og tyske maskiner, 14 000 m² anlegg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949-sertifisert, strengt kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrert produksjon
Utvikling · støping · trykking · montering

Stolt på av globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Land over hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sørøst-Asia
Kvalitetspolicy
"Presisjon, høy effektivitet, støpekvalitet"
Avansert utstyr · Ledende teknologi · Utmerket team · Hensynsfull service
Kontakt oss
La oss Snakk
Vi svarer innen 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]