Våre produkter

Presisjonssprøytestøping Løsninger

Fra bilinteriør til ladeinfrastruktur for elbiler, vi leverer høypresisjons sprøytestøpingsløsninger skreddersydd for dine bransjebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-sertifisering sikrer vi kvalitet på hvert trinn.

500+ Prosjekter levert
50+ Globale partnere
HOT RUNNER SYSTEM

Hot Runner Automotive Interiør Plastdeler Injection Mold

OVERSIKT

Hot runner-sprøytestøpeformen for bilinteriør-plastdeler er konstruert med avanserte manifoldsystemer for å produsere komponenter av høy kvalitet, inkludert trimkanter, bryterpaneler, skjermhus og dekorative innsatser. Hot runner-teknologien har individuell dysetemperaturkontroll, ventilportsekvensering og trykkbalansert manifoldfordeling for å oppnå konsistent fylling på tvers av konfigurasjoner med flere hulrom. Dette systemet eliminerer løperavfall, reduserer syklustiden og muliggjør presis kontroll av porter for synlige overflater. Formarkitekturen integrerer guidet utkast, presisjonsjusterte lysbilder og slitesterke belegg. Stålutvalget inkluderer Stavax ESR for polerte overflater og H13 med PVD-belegg for slitesoner. Avkjøling bruker konforme kretser med termisk overvåking for å opprettholde jevn temperaturfordeling over verktøyet.

FORDELER

Kjernefordeler

  • Ventilport varmtløpssystem med individuell dysetemperaturkontroll
  • Trykkbalansert manifolddesign for jevn fylling av hulrom
  • Løperløs teknologi eliminerer materialavfall og slipekostnader
  • Nøyaktig portrestkontroll for synlige overflateapplikasjoner
  • Redusert syklustid gjennom optimalisert termisk styring
  • PVD-belegg (TiAlN) på ventilstifter og glideflater
  • Konfigurasjoner med flere hulrom (4 4, 8 8, 16 16) tilgjengelig
SØKNADER

Applikasjonsscenarier

  • Instrumentpaneltrimramme og klyngeomgir
  • Dørbryterpaneler og vinduskontrollhus
  • Skjermrammer og infotainmentskjermer
  • HVAC-kontrollpaneler og dreieskiver
  • Midtkonsoll dekorative innsatser og trimringer
  • Rammer for omgivelsesbelysning og lyslederhus
  • Elektroniske modulhus og sensordeksler
SPESIFIKASJONER

Produktegenskaper

Form base standard DME / HASCO / FUTABA (tilpassbar)
Hot runner system Ventilport / åpen port (tilpasses)
Kompatibilitet med injeksjonsmateriale PC, PC/ABS, ABS, PMMA, POM, PA6/66
Klemkraftområde 150 – 1600 tonn
Overflatefinish SPI A1 (speil), VDI 3400, eller teksturert
Utkastsystem Styrede ejektorstifter luftplugger stripperplate
Dysetemperaturkontroll ±1°C per sone med termoelementtilbakemelding
Mugglevetid (vedlikeholdssyklus) 1M – 2,5M skudd basert på materiale og slitasje
PROSESSNOTATER

Behandlingshensyn

Formtemperatur: 60–80°C for PC; 50–70°C for PC/ABS
Dysetemperatur: 260–300°C for PC; 240–270°C for PC/ABS
Injeksjonsprofil: frakoblet fylling med 95–98 % førstetrinnsfylling
Pakketrykk: 40–60 % av injeksjonstrykket, holdetid 3–6 sek
Luftedybde: 0,008–0,012 mm for presisjonsoverflater
Krympegodtgjørelse: 0,3–0,5 % for PC; 0,4–0,6 % for PC/ABS
Portrest: ≤0,3 mm høyde på synlige flater
FAQ

Vanlige spørsmål og løsninger

Hvordan forhindre rester av porter på synlige overflater?
Bruk ventilporten varmløper med presisjonsstifttiming; optimalisere smeltetemperatur og injeksjonshastighet; implementere post-mold trimming med varmt blad for minimal rest.
Hva forårsaker strømningsubalanse i varmeløpersystemer med flere hulrom?
Verifiser manifoldtrykkbalansen; kontroller dysetemperaturens jevnhet (±1°C); inspiser portspissens slitasje og skift ut hvis diameteren overstiger 0,02 mm avvik.
Løsninger for materialnedbrytning i varmeløpsdyser?
Overvåke oppholdstid; reduser smeltetemperaturen hvis materialet viser misfarging; skylledyser under fargeendringer; bruk korrosjonsbestandig stål til dysespisser.
Hvordan opprettholde konsistent delvekt på tvers av hulrom?
Balanser manifoldflyt med simuleringsoptimalisert løperoppsett; kalibrer hvert dyse termoelement; implementere vektovervåking i prosessen med SPC-kontroll.
Anbefalt vedlikehold for hot runner-systemer?
Inspiser ventilstifter og porter hver 100.000 syklus; bytt ut dysevarmere og termoelementer hver 500.000 syklus; rengjør manifoldstrømningskanaler årlig.
Fanze T&M
| Presisjonsstøping
IATF 16949 Siden 2005
Presisjon siden 2005

Sprøytestøping Fortreffelighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Log
24/7
Rask respons

Presisjonsform
Utvikling og produksjon

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Hot Runner Automotive Interiør Plastdeler Injection Mold Manufacturers and Custom Hot Runner Automotive Interiør Plastdeler Injection Mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttet selskapet til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anleggsareal på 7 000 m² (brukbar 14 000 m²) og omtrent 100 ansatte. Utstyrt med importerte CNC, EDM, trådskjæring og høyytelses sprøytestøpemaskiner fra Japan og Tyskland.

Anlegg
14,000 m² · 100+ employees
Sertifisering
IATF 16949 · ISO 9001
Grunnlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avansert utstyr og ingeniørfag

Fullserviceintegrasjon fra utvikling til montering

[G]
Presisjonsverktøy
Singapore-teknologi med importert CNC, EDM og trådskjæring
[F]
Sprøytestøping
Japanske og tyske maskiner, 14 000 m² anlegg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949-sertifisert, strengt kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrert produksjon
Utvikling · støping · trykking · montering

Stolt på av globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Land over hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sørøst-Asia
Kvalitetspolicy
"Presisjon, høy effektivitet, støpekvalitet"
Avansert utstyr · Ledende teknologi · Utmerket team · Hensynsfull service
Kontakt oss
La oss Snakk
Vi svarer innen 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]