Våre produkter

Presisjonssprøytestøping Løsninger

Fra bilinteriør til ladeinfrastruktur for elbiler, vi leverer høypresisjons sprøytestøpingsløsninger skreddersydd for dine bransjebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-sertifisering sikrer vi kvalitet på hvert trinn.

500+ Prosjekter levert
50+ Globale partnere

Instrumentpanel for biler Plastdeler Injection Mold

OVERSIKT

Sprøytestøpeformen for plastdeler til bilinstrumentpaneler er konstruert for å produsere dashbordsubstrater, klyngehus, kollisjonsputedeksler, hanskebokssammenstillinger og HVAC-kanalintegrasjonskomponenter. Dette verktøysystemet håndterer geometrier med store overflater med varierende veggtykkelser, integrerte monteringsrør og komplekse klipsholdere. Formarkitekturen inkluderer varmeløpssystemer med sekvensiell ventilport, glidekjerner for underskjæringer og pneumatiske ejektorer for pålitelig avforming. Stålkvaliteter inkluderer P20 for hulromsblokker og H13 for slitasjeutsatte innsatser, med nitrerende overflatebehandling. Avkjøling bruker konforme kretser med spiralplater for å oppnå jevn temperaturfordeling over den store verktøyoverflaten. Utstøtningsstrategier kombinerer ejektorstifter, luftventiler og et stripperplatesystem for å sikre komponentintegritet under avforming av tynnveggede og dype seksjoner.

FORDELER

Kjernefordeler

  • Sekvensielt ventilportsystem for balansert hulromsfylling over store paneler
  • Integrerte glide- og løftemekanismer for komplekse underskjæringsgeometrier
  • Utskiftbare hulromsmoduler for venstre-/høyrestyrt varianter
  • Konform kjøling med spiralplater reduserer syklustiden med 16–22 %
  • Herdet verktøystål (H13) med nitrering for slitestyrke i høykavitasjonssoner
  • Hydraulisk kjernetrekking med lineære posisjonssensorer for presisjonsinnretting
  • Varmløper med flere munnstykker med individuelle temperaturkontrollsoner
SPESIFIKASJONER

Produktegenskaper

Form base standard DME / HASCO / FUTABA (tilpassbar)
Kompatibilitet med injeksjonsmateriale PP, PP T20, PP GF, ABS, PC/ABS
Klemkraftområde 400 – 2500 tonn
Overflatefinish VDI 3400 tekstur, glanspolert eller skinn
Utkastsystem Ejektorstifter luftplugger stripperplate
Kjølemedium Vann/olje med konforme spiralkretser
Mugglevetid (vedlikeholdssyklus) 800k – 2M skudd basert på materiale og slitasje
SØKNADER

Applikasjonsscenarier

  • Instrumentpanelunderlag og tverrgående bjelkedeksler
  • Klyngehus og målerramme
  • Dekselpaneler for kollisjonsputer og utløsningsrenner
  • Hanskerom og oppbevaringsrom
  • HVAC-kanalintegrasjonskomponenter og ventilasjonshus
  • Defrostergitter og høyttalergitterpaneler
  • Pilar trim integrering og kne bolster dekker
PROSESSNOTATER

Behandlingshensyn

  • Formtemperatur: 40–70°C for PP-kvaliteter; 60–85°C for PC/ABS-blandinger
  • Injeksjonsprofil: flertrinns med langsom innledende fylling for å unngå jetting
  • Pakketrykk: 50–70 % av injeksjonstrykket, holdetid 4–8 sekunder
  • Luftedybde: 0,020–0,030 mm for glassfylte materialer
  • Krympegodtgjørelse: 1,0–1,8 % for PP; 0,4–0,7 % for PC/ABS
  • Portutførelse: vifte- eller kantporter med tykkelse 0,8–1,2 x delvegg
  • Kjølekanaloppsett: konform med 8–12 mm diameter kretser
FAQ

Vanlige spørsmål og løsninger

Hvordan forhindre synkemerker på store IP-overflater?Optimaliser portplassering med sekvensiell ventilport; påfør pakketrykk ved 60–75 % av injeksjonstrykket; bruk ribbestrukturer for å fordele kjøling.
Hva forårsaker forvrengning i PP T20 instrumentpaneler? Oppretthold formtemperaturen på 50–70°C; reduser injeksjonshastigheten for å minimere fiberorientering; bruk balansert fylling med flerpunktsporter.
Løsninger for problemer med utløsning av kollisjonsputedekselet? Oppretthold jevn veggtykkelse innenfor ±0,1 mm; bruk lavkrympende materialer; valider rivesømgeometrien med muggflytanalyse.
Hvordan håndtere deler som fester seg i dype HVAC-kanaler? Påfør overflatetekstur (VDI 3400) for å redusere kontaktflaten; legg til luftventiler for å bryte vakuumet; øke trekkvinkelen med 1–2 grader.
Anbefalt vedlikehold for støpeformer i stort format? Inspiser og smør glideføringene hver 60.000 syklus; rengjør kjølekanaler kvartalsvis; sjekk portspisser og ventilasjonsåpninger for rester hver 100.000 syklus.
Fanze T&M
| Presisjonsstøping
IATF 16949 Siden 2005
Presisjon siden 2005

Sprøytestøping Fortreffelighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Log
24/7
Rask respons

Presisjonsform
Utvikling og produksjon

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Instrumentpanel for biler Plastdeler Injection Mold Manufacturers and Custom Instrumentpanel for biler Plastdeler Injection Mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttet selskapet til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anleggsareal på 7 000 m² (brukbar 14 000 m²) og omtrent 100 ansatte. Utstyrt med importerte CNC, EDM, trådskjæring og høyytelses sprøytestøpemaskiner fra Japan og Tyskland.

Anlegg
14,000 m² · 100+ employees
Sertifisering
IATF 16949 · ISO 9001
Grunnlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avansert utstyr og ingeniørfag

Fullserviceintegrasjon fra utvikling til montering

[G]
Presisjonsverktøy
Singapore-teknologi med importert CNC, EDM og trådskjæring
[F]
Sprøytestøping
Japanske og tyske maskiner, 14 000 m² anlegg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949-sertifisert, strengt kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrert produksjon
Utvikling · støping · trykking · montering

Stolt på av globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Land over hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sørøst-Asia
Kvalitetspolicy
"Presisjon, høy effektivitet, støpekvalitet"
Avansert utstyr · Ledende teknologi · Utmerket team · Hensynsfull service
Kontakt oss
La oss Snakk
Vi svarer innen 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]