Våre produkter

Presisjonssprøytestøping Løsninger

Fra bilinteriør til ladeinfrastruktur for elbiler, vi leverer høypresisjons sprøytestøpingsløsninger skreddersydd for dine bransjebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-sertifisering sikrer vi kvalitet på hvert trinn.

500+ Prosjekter levert
50+ Globale partnere
MULTI-KAVITY

Multi Cavity Automotive Interiør Plastdeler Injection Mold

4 4 hulrom konfig
8 8 hulrom konfig
16 16 hulrom konfig
40 % syklusreduksjon
OVERSIKT

Sprøytestøpeformen med flere hulrom for bilinteriørplastdeler er konstruert for høyvolumproduksjon av komponenter, inkludert trimkanter, bryterpaneler, ventilasjonsventiler, klipshus og dekorative innsatser. Dette verktøysystemet har balanserte løpenettverk, presisjonsmaskinerte hulromsblokker og synkroniserte utkastingsmekanismer for å oppnå konsistent delkvalitet i alle hulrom. Formarkitekturen inkluderer varmeløpssystemer med strømningsbalanserte manifolder, guidede glidesystemer og slitesterke belegg. Stålutvalget inkluderer P20- og H13-kvaliteter med nitrering for forlenget verktøylevetid. Avkjøling bruker konforme kretser med individuell hulromsovervåking for å opprettholde termisk jevnhet. Designet inkluderer hulromsidentifikasjonsmarkører for sporbarhet og kvalitetskontroll.

01
FORDELER

Kjernefordeler

  • Balansert løpesystem for jevn fylling av hulrom
  • Utskiftbare hulromsinnsatser for fleksibel produksjon
  • Høyhastighetsutkast med styrede pinnesystemer
  • Konform kjøling med individuell hulromsovervåking
  • Slitasjebestandig belegg (TiN) på glideflater
  • Hydraulisk kjernetrekking med posisjonssensorer
  • Redusert syklustid per del (40 % sammenlignet med enkelt hulrom)
02
SPESIFIKASJONER

Produktegenskaper

Form base standard DME / HASCO / FUTABA (tilpassbar)
Antall hulrom 4 4, 8 8, 12 12, 16 16 (egendefinert)
Kompatibilitet med injeksjonsmateriale PC, PC/ABS, ABS, PP, POM, PA6
Klemkraftområde 200 – 2000 tonn
Overflatefinish VDI 3400, glanspolert, eller strukturert
Utkastsystem Styrede utkasterstifter luftventilstriper
Kjølemedium Vann/olje med konforme kretser
Mugglevetid (vedlikeholdssyklus) 800k – 2M skudd basert på materiale og hulrom
03
SØKNADER

Applikasjonsscenarier

  • Trim rammer og dekorative innlegg
  • Bryterpaneler og kontrollhus
  • Ventil lameller og registrer komponenter
  • Klipshus og festeelementer
  • Belysningsrammer og lyslederfester
  • Høyttalergitter og akustikkpaneler
  • Grommets og tetningskomponenter
04
PROSESSNOTATER

Behandlingshensyn

  • Formtemperatur: 50–70°C for PC/ABS; 40–60°C for ABS
  • Injeksjonsprofil: balansert fylling med flertrinns injeksjon
  • Pakketrykk: 50–70 % av injeksjonstrykket, holdetid 3–6 sek
  • Luftedybde: 0,015–0,020 mm for standardmaterialer
  • Krympetillegg: 0,4–0,7 % for ABS; 0,3–0,5 % for PC/ABS
  • Portdesign: vifte- eller kantporter med balanserte løpelengder
  • Kjølekanaloppsett: konform med 8–10 mm diameter
FAQ

Vanlige spørsmål og løsninger

Hvordan sikre konsistens fra hulrom til hulrom? Balanseløpersystem ved hjelp av flytsimulering; opprettholde jevn formtemperatur over alle hulrom; implementere vektovervåking i prosessen med SPC-kontroll.
Hva forårsaker fyllubalanse i støpeformer med flere hulrom? Sjekk variasjoner i løpediameteren; verifiser portstørrelsens enhetlighet; inspisere for ventilasjonsbegrensninger; juster injeksjonshastighetsprofilen for å balansere strømningsfrontene.
Løsninger for tidlig slitasje i høykavitasjonsformer?Bruk herdet stål (H13) med PVD-belegg på sliteflater; implementere vanlig smøreplan; inspiser og skift ut slitasjeplater hver 200.000 syklus.
Hvordan opprettholde ensartet kjøling i alle hulrom? Design konform kjøling med individuell strømningsovervåking; bruk termisk bildebehandling for temperaturvalidering; rengjør kjølekanaler kvartalsvis.
Anbefalt vedlikehold for former med flere hulrom? Inspiser portspissene hver 80.000 syklus; verifiser justering av ejektorstiften hver 150.000 sykluser; skift ut hulromsinnsatser hver 500.000 syklus basert på slitasje.
Fanze T&M
| Presisjonsstøping
IATF 16949 Siden 2005
Presisjon siden 2005

Sprøytestøping Fortreffelighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Log
24/7
Rask respons

Presisjonsform
Utvikling og produksjon

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China Multi Cavity Automotive Interiør Plastdeler Injection Mold Manufacturers and Custom Multi Cavity Automotive Interiør Plastdeler Injection Mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttet selskapet til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anleggsareal på 7 000 m² (brukbar 14 000 m²) og omtrent 100 ansatte. Utstyrt med importerte CNC, EDM, trådskjæring og høyytelses sprøytestøpemaskiner fra Japan og Tyskland.

Anlegg
14,000 m² · 100+ employees
Sertifisering
IATF 16949 · ISO 9001
Grunnlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avansert utstyr og ingeniørfag

Fullserviceintegrasjon fra utvikling til montering

[G]
Presisjonsverktøy
Singapore-teknologi med importert CNC, EDM og trådskjæring
[F]
Sprøytestøping
Japanske og tyske maskiner, 14 000 m² anlegg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949-sertifisert, strengt kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrert produksjon
Utvikling · støping · trykking · montering

Stolt på av globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Land over hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sørøst-Asia
Kvalitetspolicy
"Presisjon, høy effektivitet, støpekvalitet"
Avansert utstyr · Ledende teknologi · Utmerket team · Hensynsfull service
Kontakt oss
La oss Snakk
Vi svarer innen 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]