Injeksjonsstøpeform for ledningsnett for biler
Injeksjonsstøpeformen for ledningsnett til biler er konstruert for å produsere presisjonskomponenter for kabelstyringssystemer, inkludert koblingshus, koblingsbokser, kabelklemmer, strekkavlastere, gjennomføringer og ledningsføringer. Dette omfattende verktøysystemet støtter innleggsstøping av terminaler, kontakter og forhåndsmonterte trådunderenheter, samt overstøpingsprosesser for innkapslede kabelsammenstillinger. Formarkitekturen inneholder glidekjerner, sammenleggbare kjerner og varmeløpersystemer med nøyaktige porter for å oppnå presisjonsfylling i komplekse geometrier. Stålutvalget inkluderer Stavax ESR for polerte hulromsoverflater og H13 med PVD-belegg for forlenget verktøylevetid. Kjøling bruker konforme kretser med termisk overvåking for å opprettholde dimensjonsstabilitet. Utstøtningsstrategier kombinerer ejektorstifter, luftventiler og strippersystemer for skadefri avforming av intrikate ledningshåndteringskomponenter.
Kjernefordeler
- Innstøpingsevne for terminaler, kontakter og ledningsunderenheter
- Støtte for overstøping og innkapslingsprosess
- Sammenleggbar kjerneteknologi for interne låsefunksjoner
- Pinpoint gate hot runner for presisjonsfylling
- Konfigurasjoner med flere hulrom (4 4 til 16 16)
- PVD-belegg (TiAlN, CrN) på sliteflater
- Konform kjøling reduserer syklustiden med 20–25 %
Produktegenskaper
| Form base standard | DME / HASCO / FUTABA |
| Mulighet for innstøping | Terminaler, kontakter, ledningsdeler |
| Injeksjonsmaterialer | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM, TPE |
| Klemkraftområde | 50 – 800 tonn |
| Antall hulrom | 4 – 16 (egendefinert) |
| Overflatefinish | SPI A1, VDI 3400, strukturert |
| Trådinnkapslingstoleranse | ±0,05 mm |
| Muggliv | 1M – 3M skudd |
Applikasjonsscenarier
- Koblingshus og klemmeholdere
- Koblingsbokser og sikringsblokkskap
- Kabelklemmer, klemmer og føringsføringer
- Strekkavlastere og kabelgjennomføringer
- Grommets og tetningselementer
- Innkapslede ledningsnett
- Selebrettfester og fester
Behandlingshensyn
- Formtemperatur: 80–120°C for PA; 60–100°C for PBT
- Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 230–260°C for PBT
- Innsatsforvarmingstemperatur: 120–180°C for terminaler
- Injeksjonsprofil: langsom fylling for å hindre innsatsforskyvning
- Pakketrykk: 50–80 % av injeksjonstrykket, holdetid 3–8 sek
- Luftedybde: 0,003–0,008 mm for presisjonskomponenter
- Krympegodtgjørelse: 0,5–1,2 % for PA; 0,3–0,8 % for LCP
