Våre produkter

Presisjonssprøytestøping Løsninger

Fra bilinteriør til ladeinfrastruktur for elbiler, vi leverer høypresisjons sprøytestøpingsløsninger skreddersydd for dine bransjebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-sertifisering sikrer vi kvalitet på hvert trinn.

500+ Prosjekter levert
50+ Globale partnere
SELE

Wire Harness Plast Injection Mold

OVERSIKT

Injeksjonsstøpeformen i ledningsnettet i plast er konstruert for å produsere kabelhåndteringskomponenter med høy presisjon, inkludert koblingshus, koblingsbokser, kabelklemmer, strekkavlastere og gjennomføringer. Dette verktøysystemet støtter innleggsstøping av terminaler, krympede kontakter og forhåndsmonterte trådunderenheter. Formarkitekturen inneholder glidekjerner, sammenleggbare kjerner for innvendige låsefunksjoner og varmeløpersystemer med nøyaktige porter for å oppnå presisjonsfylling i tynnveggede seksjoner. Stålutvalget inkluderer Stavax ESR for polerte hulromsoverflater og H13 med PVD-belegg for slitasjeutsatte innsatsområder. Kjøling bruker konforme kretser med mikrokanalteknologi for å opprettholde dimensjonsstabilitet på tvers av komplekse geometrier. Utstøtningsstrategier kombinerer ejektorpinner, luftventiler og et synkronisert strippersystem for å sikre skadefri avforming av intrikate komponenter.

FORDELER

Kjernefordeler

  • Innstøpingsevne for terminaler, kontakter og ledningsunderenheter
  • Sammenleggbar kjerneteknologi for intern låsing og TPA-funksjoner
  • Pinpoint gate varmløper med individuell dysetemperaturkontroll
  • Konfigurasjoner med flere hulrom (4 4, 8 8, 12 12, 16 16) tilgjengelig
  • PVD-belegg (TiAlN, CrN) på glide- og kjerneoverflater
  • Konform mikrokanalkjøling reduserer syklustiden med 20–28 %
  • Terminalposisjoneringstoleranse ±0,015 mm med optisk verifisering
SPESIFIKASJONER

Produktegenskaper

Form base standard DME / HASCO / FUTABA
Mulighet for innstøping Terminaler, kontakter, ledningsdeler
Injeksjonsmaterialer PA6, PA66, PBT, POM, LCP, PP
Klemkraftområde 50 – 800 tonn
Antall hulrom 4 – 16 (egendefinert)
Overflatefinish SPI A1, VDI 3400, strukturert
Terminalposisjoneringstoleranse ±0,015 mm
Muggliv 1M – 3M skudd
SØKNADER

Applikasjonsscenarier

  • Koblingshus og klemmeholdere
  • Koblingsbokser og sikringsblokkskap
  • Kabelklemmer, klemmer og føringsføringer
  • Strekkavlastere og kabelgjennomføringer
  • Grommets og tetningselementer
  • Selebrettfester og fester
  • Skjøtehus og ledningsstyringssystemer
PROSESSNOTATER

Behandlingshensyn

  • Formtemperatur: 80–120°C for PA; 60–100°C for PBT
  • Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 230–260°C for PBT
  • Innsatsforvarmingstemperatur: 120–180°C for metallterminaler
  • Injeksjonsprofil: langsom fylling for å hindre innsatsforskyvning
  • Pakketrykk: 50–80 % av injeksjonstrykket, holdetid 3–8 sek
  • Luftedybde: 0,003–0,008 mm for presisjonskomponenter
  • Krympegodtgjørelse: 0,5–1,2 % for PA; 0,3–0,8 % for LCP
FAQ

Vanlige spørsmål og løsninger

Q1 Hvordan forhindre forskyvning av trådinnsats under støping?
Bruk servodrevne innsatsposisjoneringsstifter med krafttilbakemelding; forvarm ledningsdeler til 150–180 °C; redusere injeksjonshastigheten under første fylling; implementere innsatsklemmemekanisme i hulrommet.
Q2 Hva forårsaker blink på kabelgjennomføringsoverflater?
Bekreft klemmetonnasje innenfor ±2 % av optimal; inspiser skillelinjen for slitasje; redusere injeksjonstrykket; opprettholde ventilasjonsdybden på 0,003–0,005 mm; bruk herdet stål på kritiske skilleflater.
Q3 Løsninger for skader på terminalplater under avforming?
Påfør beskyttende belegg på kjernestifter; bruk utkastingsforsinkelse med luftventiler; juster ejektorslag for å minimere kontakt; implementere stripper plate utstøting; validere terminalmaterialets hardhet.
Q4 Hvordan oppnå konsekvent tråduttrekkskraft?
Oppretthold konsistent formtemperatur innenfor ±1°C; validere innsatsposisjonering med optisk måling; bruk lavkrympende materialer; implementere krafttesting i prosessen hver 50. syklus.
Q5 Anbefalt vedlikehold for ledningsnettformer?
Inspiser inn posisjoneringsstifter hver 40.000 sykluser; rengjør portspisser og ventilasjonsåpninger daglig; skift ut slitte innsatser hver 250k syklus; smør glideføringer hver 30.000 sykluser; kalibrer termoelementer kvartalsvis.
Fanze T&M
| Presisjonsstøping
IATF 16949 Siden 2005
Presisjon siden 2005

Sprøytestøping Fortreffelighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Log
24/7
Rask respons

Presisjonsform
Utvikling og produksjon

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China wire sele plast injeksjon mold Manufacturers and Custom wire sele plast injeksjon mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttet selskapet til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anleggsareal på 7 000 m² (brukbar 14 000 m²) og omtrent 100 ansatte. Utstyrt med importerte CNC, EDM, trådskjæring og høyytelses sprøytestøpemaskiner fra Japan og Tyskland.

Anlegg
14,000 m² · 100+ employees
Sertifisering
IATF 16949 · ISO 9001
Grunnlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avansert utstyr og ingeniørfag

Fullserviceintegrasjon fra utvikling til montering

[G]
Presisjonsverktøy
Singapore-teknologi med importert CNC, EDM og trådskjæring
[F]
Sprøytestøping
Japanske og tyske maskiner, 14 000 m² anlegg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949-sertifisert, strengt kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrert produksjon
Utvikling · støping · trykking · montering

Stolt på av globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Land over hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sørøst-Asia
Kvalitetspolicy
"Presisjon, høy effektivitet, støpekvalitet"
Avansert utstyr · Ledende teknologi · Utmerket team · Hensynsfull service
Kontakt oss
La oss Snakk
Vi svarer innen 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]