Våre produkter

Presisjonssprøytestøping Løsninger

Fra bilinteriør til ladeinfrastruktur for elbiler, vi leverer høypresisjons sprøytestøpingsløsninger skreddersydd for dine bransjebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-sertifisering sikrer vi kvalitet på hvert trinn.

500+ Prosjekter levert
50+ Globale partnere
KABELKONTAKT

Kabelkoblingsform for biler

OVERSIKT

Bilkabelkoblingsformen er konstruert for å produsere koblingshus med høy presisjon, TPA-komponenter (terminal position assurance), kabeltetninger og strekkavlastningselementer. Dette verktøysystemet støtter innleggsstøping av stemplede terminaler, krympede kontakter og forhåndsmonterte trådunderenheter. Formarkitekturen inneholder glidekjerner, sammenleggbare kjerner for innvendige låsefunksjoner, og varmeløpersystemer med nøyaktige porter for å oppnå presisjonsfylling i tynnveggede koblingsseksjoner. Stålutvalget inkluderer Stavax ESR for polerte hulromsoverflater og H13 med PVD-belegg for slitasjeutsatte innsatsområder. Kjøling bruker konforme kretser med mikrokanalteknologi for å opprettholde dimensjonsstabilitet på tvers av komplekse koblingsgeometrier. Utstøtningsstrategier kombinerer utkasterstifter, luftventiler og et synkronisert strippesystem for å sikre skadefri avforming av intrikate terminalhus og tetningsholdere.

FORDELER

Kjernefordeler

  • Innsettingsstøpingsevne for stemplede terminaler og krympede kontakter
  • Sammenleggbar kjerneteknologi for intern TPA og låsefunksjoner
  • Pinpoint gate hot runner for presisjonsfyll i tynnveggede seksjoner
  • Konfigurasjoner med flere hulrom (8 8, 12 12, 16 16) tilgjengelig
  • PVD-belegg (TiAlN, CrN) på glide- og kjerneoverflater
  • Konform mikrokanalkjøling reduserer syklustiden med 20–28 %
  • Terminalposisjoneringstoleranse ±0,015 mm med optisk verifisering
SPESIFIKASJONER

Produktegenskaper

Form base standard DME / HASCO / FUTABA
Mulighet for innstøping Stemplede terminaler, krympede kontakter
Injeksjonsmaterialer PA6, PA66, PBT, POM, LCP, PC
Klemkraftområde 60 – 600 tonn
Antall hulrom 4 – 16 (egendefinert)
Overflatefinish SPI A1, VDI 3400, strukturert
Terminalposisjoneringstoleranse ±0,015 mm
Muggliv 1M – 3M skudd
SØKNADER

Applikasjonsscenarier

  • Forseglede og uforseglede koblingshus
  • Terminal Position Assurance (TPA) komponenter
  • Kabeltetninger og trådtetningselementer
  • Strekkavlastningshus og kabelgjennomføringer
  • PCB header kontakter og pin header
  • Sensorkoblinger og monteringsflenser
  • Høyspente koblingssystemer
PROSESSNOTATER

Behandlingshensyn

  • Formtemperatur: 80–120°C for PA; 60–100°C for PBT
  • Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 230–260°C for PBT
  • Innsatsforvarmingstemperatur: 120–180°C for metallterminaler
  • Injeksjonsprofil: langsom fylling for å forhindre terminalforskyvning
  • Pakketrykk: 50–80 % av injeksjonstrykket, holdetid 3–8 sek
  • Luftedybde: 0,005–0,010 mm for presisjonskoblinger
  • Krympegodtgjørelse: 0,5–1,2 % for PA; 0,4–1,0 % for PBT
FAQ

Vanlige spørsmål og løsninger

Q1 Hvordan forhindre at terminalen flyter under støping?
Bruk servodrevne terminalposisjoneringsstifter med krafttilbakemelding; forvarm terminaler til 150–180 °C; redusere injeksjonshastigheten under første fylling; implementere klemmemekanisme for klemme i hulrommet.
Q2 Hva forårsaker kortskudd i tynnveggede koblingsseksjoner?
Øk smeltetemperaturen med 10–15°C; verifiser portstørrelsen (0,3–0,5 mm diameter); forbedre ventilasjon i kritiske områder; øke injeksjonshastigheten for tynnveggede seksjoner.
Q3 Løsninger for tetningsdeformasjon i koblingshus?
Bruk lavtrykksinjeksjonsprofil med sekvensiell portkontroll; preformtetninger med kompresjonsarmatur; påfør silikonbasert slippbelegg; redusere holdetrykket og varigheten.
Q4 Hvordan oppnå ±0,015 mm terminalposisjonstoleranse?
Bruk presisjonsslipte hulromsinnsatser med termisk kompensasjon; opprettholde formtemperaturen innenfor ±1°C; implementere verifisering av optisk posisjonering; bruk servostyrt kjernetrekking med 0,001 mm oppløsning.
Q5 Anbefalt vedlikehold for koblingsformer?
Inspiser terminalposisjoneringsstifter hver 50.000 syklus; rengjør portspisser og ventilasjonsåpninger daglig; skift ut slitte innsatser hver 300k syklus; smør glideføringer hver 40.000 sykluser; kalibrer termoelementer kvartalsvis.
Fanze T&M
| Presisjonsstøping
IATF 16949 Siden 2005
Presisjon siden 2005

Sprøytestøping Fortreffelighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Log
24/7
Rask respons

Presisjonsform
Utvikling og produksjon

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China bil-kabel kontakt mold Manufacturers and Custom bil-kabel kontakt mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttet selskapet til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anleggsareal på 7 000 m² (brukbar 14 000 m²) og omtrent 100 ansatte. Utstyrt med importerte CNC, EDM, trådskjæring og høyytelses sprøytestøpemaskiner fra Japan og Tyskland.

Anlegg
14,000 m² · 100+ employees
Sertifisering
IATF 16949 · ISO 9001
Grunnlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avansert utstyr og ingeniørfag

Fullserviceintegrasjon fra utvikling til montering

[G]
Presisjonsverktøy
Singapore-teknologi med importert CNC, EDM og trådskjæring
[F]
Sprøytestøping
Japanske og tyske maskiner, 14 000 m² anlegg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949-sertifisert, strengt kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrert produksjon
Utvikling · støping · trykking · montering

Stolt på av globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Land over hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sørøst-Asia
Kvalitetspolicy
"Presisjon, høy effektivitet, støpekvalitet"
Avansert utstyr · Ledende teknologi · Utmerket team · Hensynsfull service
Kontakt oss
La oss Snakk
Vi svarer innen 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]