Våre produkter

Presisjonssprøytestøping Løsninger

Fra bilinteriør til ladeinfrastruktur for elbiler, vi leverer høypresisjons sprøytestøpingsløsninger skreddersydd for dine bransjebehov. Med over 19 års ekspertise og IATF 16949-sertifisering sikrer vi kvalitet på hvert trinn.

500+ Prosjekter levert
50+ Globale partnere
LEDNINGSSELE

Mold for ledningsnett for biler

OVERSIKT

Kablingsformen for biler er konstruert for å produsere presisjonskoblingshus, terminalholdere, sikringsbokskapslinger og kabelstyringskomponenter. Dette verktøysystemet støtter komplekse konfigurasjoner med flere hulrom med innsatsstøpingsmuligheter for metallterminaler og tetninger. Formarkitekturen inkluderer glidekjerner, sammenleggbare kjerner for interne geometrier, og varmeløpersystemer med nøyaktige porter for å oppnå presisjonsfylling i tynnveggede koblingsseksjoner. Stålutvalget inkluderer Stavax ESR for polerte hulromsoverflater og H13 med PVD-belegg for slitasjeutsatte innsatsområder. Kjøling bruker konforme kretser med mikrokanalteknologi for å opprettholde dimensjonsstabilitet på tvers av delikate kontaktgeometrier. Utstøtingsstrategier kombinerer utkasterstifter, luftventiler og et synkronisert strippersystem for å sikre skadefri avforming av intrikate terminalhus.

FORDELER

Kjernefordeler

  • Innsatsstøpingsevne for metallterminaler og tetninger
  • Sammenleggbar kjerneteknologi for interne snap-fit funksjoner
  • Pinpoint gate hot runner for presisjonsfyll i tynnveggede seksjoner
  • Konfigurasjoner med flere hulrom (8 8, 12 12, 16 16) tilgjengelig
  • PVD-belegg (TiAlN, CrN) på glide- og kjerneoverflater
  • Konform mikrokanalkjøling reduserer syklustiden med 20–28 %
  • Servodrevet kjernetrekking med posisjonsfeedback
SPESIFIKASJONER

Produktegenskaper

Form base standard DME / HASCO / FUTABA
Mulighet for innstøping Metallterminaler, tetninger, foringer
Injeksjonsmaterialer PA6, PA66, PBT, POM, PC, ABS
Klemkraftområde 80 – 800 tonn
Antall hulrom 4 – 16 (egendefinert)
Overflatefinish SPI A1, VDI 3400, strukturert
Terminalposisjoneringstoleranse ±0,02 mm
Muggliv 1M – 3M skudd
SØKNADER

Applikasjonsscenarier

  • Koblingshus og klemmeholdere
  • Sikringsskapskap og reléuttak
  • Sensorkoblinger og monteringsbraketter
  • ECU-huskoblinger og pinnehoder
  • Kabelhåndteringsklips og guider
  • Benytt koblingsbokser og skjøter
  • Forseglede koblingssystemer med integrerte tetninger
PROSESSNOTATER

Behandlingshensyn

  • Formtemperatur: 80–120°C for PA; 40–70°C for POM
  • Smeltetemperatur: 260–300°C for PA; 190–220°C for POM
  • Innsatsforvarmingstemperatur: 120–180°C for metallterminaler
  • Injeksjonsprofil: langsom fylling for å forhindre terminalforskyvning
  • Pakningstrykk: 50–80 % av injeksjonstrykket
  • Luftedybde: 0,005–0,010 mm for presisjonskoblinger
  • Krympegodtgjørelse: 0,5–1,2 % for PA; 0,8–2,0 % for POM
FAQ

Vanlige spørsmål og løsninger

01 Hvordan forhindre terminal forskyvning under injeksjon?
Bruk servodrevet kjernelåsing med posisjonsfeedback; forvarm terminaler for å matche smeltetemperaturen; redusere injeksjonshastigheten under første fylling; implementer terminalfestestifter i hulrommet.
02 Hva forårsaker blink på kontaktflater?
Bekreft klemmetonnasje innenfor ±3 % av optimal; inspiser skillelinjen for slitasje; redusere injeksjonstrykket; opprettholde ventilasjonsdybden på 0,005–0,010 mm; bruk herdet stål på kritiske skilleflater.
03 Løsninger for deformasjon av innsatstetning under støping?
Bruk lavtrykksinjeksjonsprofil; preformtetninger med kompresjonsarmatur; påfør beskyttende belegg på tetningskontaktflater; redusere holdetrykket og varigheten; valider tetningsmaterialets temperaturbestandighet.
04 Hvordan oppnå ±0,02 mm terminalposisjonstoleranse?
Bruk presisjonsslipte hulromsinnsatser med termisk kompensasjon; opprettholde formtemperaturen innenfor ±1°C; implementere verifisering av optisk posisjonering; bruk servostyrt kjernetrekking med 0,001 mm oppløsning.
05 Anbefalt vedlikehold for innleggsstøpeverktøy?
Inspiser terminalposisjoneringsstifter hver 50.000 syklus; rengjør ventilasjonsåpninger daglig; skift ut slitte innsatser hver 300k syklus; smør glideføringer hver 40.000 sykluser; kalibrer termoelementer kvartalsvis.
Fanze T&M
| Presisjonsstøping
IATF 16949 Siden 2005
Presisjon siden 2005

Sprøytestøping Fortreffelighet

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Log
24/7
Rask respons

Presisjonsform
Utvikling og produksjon

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China bil ledningsnett mold Manufacturers and Custom bil ledningsnett mold ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

I 2016 flyttet selskapet til Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, med et anleggsareal på 7 000 m² (brukbar 14 000 m²) og omtrent 100 ansatte. Utstyrt med importerte CNC, EDM, trådskjæring og høyytelses sprøytestøpemaskiner fra Japan og Tyskland.

Anlegg
14,000 m² · 100+ employees
Sertifisering
IATF 16949 · ISO 9001
Grunnlagt
2005 · 19+ years of excellence

Avansert utstyr og ingeniørfag

Fullserviceintegrasjon fra utvikling til montering

[G]
Presisjonsverktøy
Singapore-teknologi med importert CNC, EDM og trådskjæring
[F]
Sprøytestøping
Japanske og tyske maskiner, 14 000 m² anlegg
[Q]
Kvalitetssikring
IATF 16949-sertifisert, strengt kvalitetskontrollsystem
[I]
Integrert produksjon
Utvikling · støping · trykking · montering

Stolt på av globale ledere

Land Rover Triumf SAIC Changan ABB Tiger Electric
Eksporter
21+
Land over hele verden
Japan · Europa · Amerika · Sørøst-Asia
Kvalitetspolicy
"Presisjon, høy effektivitet, støpekvalitet"
Avansert utstyr · Ledende teknologi · Utmerket team · Hensynsfull service
Kontakt oss
La oss Snakk
Vi svarer innen 24 timer
[N] *
[E] *
[P]
[M]